Żywice na posadzki betonowe przemysłowe - szlifowanie, zabezpieczenie betonu, wykończenie

Posadzki żywiczne są jednymi z najczęściej wybieranych rozwiązań w obiektach przemysłowych, takich jak hale produkcyjne, magazyny czy warsztaty, ale także w obiektach usługowych, salonach wystawowych i garażach. Dzięki swojej odporności na ścieranie, wytrzymałości na obciążenia mechaniczne oraz łatwości utrzymania w czystości, systemy posadzkowe na bazie żywic syntetycznych, w tym epoksydowych, stają się standardem w nowoczesnym budownictwie. Zapewniają trwałość, łatwe utrzymanie i loftowy styl. Jeśli szukasz takiego rozwiązania jesteś we właściwym miejscu. 

Zadzwoń lub napisz do nas, a dobierzemy indywidualne rozwiązania, materiały i plan działania dostosowany do Twoich potrzeb.

Od czego zacząć?

Podstawą jest dokładne przygotowanie podłoża. Często konieczne jest zeszlifowanie starej nawierzchni, uzupełnienie dylatacji, wyrównanie, wykonanie napraw ubytków i nałożenie odpowiednimich gruntów. Niezwykle ważna jest ocena nośności i wytrzymałości podłoża, ponieważ tylko wtedy system posadzkowy żywiczny spełni wysokie wymagania eksploatacyjne. Jeśli nam pozwolisz to zajmiemy się każdym z tych etapów.

W przypadku nowo wykonywanych płyt posadzkowych, znaczenie ma zarówno jakość mieszanki betonowej, jak i obecność zbrojenia, włókien stalowych czy nawet zastosowanie folii polietylenowej jako warstwy oddzielającej. Płyty posadzki muszą zostać odpowiednio utwardzone, aby nie zaczęły pękać pod wpływem intensywnego użytkowania. Ważną cechą posadzek żywicznych jest możliwość ich stosowania w miejscach o dużych obciążeniach mechanicznych, na przykład w halach wysokiego składowania. Dobrze dobrany system zapewnia wysoką wytrzymałość posadzki, estetykę oraz powierzchnię antypoślizgową, co przekłada się na bezpieczeństwo użytkowe.

Jakie posadzki przemysłowe sprawdzą się w Twojej hali, garażu lub magazynie?

Wybór odpowiedniego rodzaju posadzki zależy od wielu czynników – rodzaju obciążenia, sposobu użytkowania, warunków klimatycznych i oczekiwań względem trwałości oraz estetyki. W obiektach takich jak hale produkcyjne, magazyny czy garaże, stosuje się głównie posadzki przemysłowe wykonane z betonu, żywic oraz mieszanek z dodatkiem kruszywa.

Posadzki żywiczne, szczególnie epoksydowe, zyskują na popularności dzięki swoim doskonałym właściwościom użytkowym: wysokiej odporności chemicznej, mechanicznej, łatwości aplikacji i szybkiego czasu utwardzania. Ich bezspoinowy charakter ogranicza ryzyko uszkodzeń i ułatwia utrzymanie czystości.

Jako dystrybutor i wykonawca pomagamy dobrać system, który sprosta dużym obciążeniom. Zapewniamy odpowiednie doradztwo techniczne w zakresie przygotowania i wyboru odpowiednich materiałów.

W naszym sklepie znajdziesz:

TRAFFICO - Powłoka żywiczna przeznaczona do ruchu kołowego wewnątrz i na zewnątrz 
NAIFLOOR 200H - Farba epoksydowa do betonu do posadzek i ścian wewnątrz
Naifloor P Solid - wykończenie epoksydowe konsolidujące do betonu
Nairetan 200HPT - przezroczysta powłoka poliuretanowa na bazie wody do zabezpieczenia betonu

Naigrip Kit - antypoślizgowy zestaw do podłóg ceramicznych, gresu, powierzchni szkliwionych, kamienia wewnątrz i na zewnątrz

a także inne specjalistyczne żywice w tym samorozlewne epoksydowe i poliuretanowe.

Jeśli interesuje Cię wykończenie posadzki żywicznej na rodzaj tynku w pomieszczeniach domowych to również mamy rozwiązania dla Ciebie - zobacz eleganckie wykończenia MATERIKA.

Zapewniamy sprawdzone rozwiązania posadzkowe żywiczne z przygotowaniem powierzchni posadzki, doradztwem technicznym, materiałami i wykończeniem.

Inne ciekawostki: jak powstaje trwała przemysłowa posadzka. Od wylewki po powłokę wykończeniową. Warstwa po warstwie.

Proces tworzenia trwałej posadzki przemysłowej składa się z wielu etapów – od projektowania po aplikację powłok wykończeniowych. Całość zaczyna się od zaprojektowania warstwy konstrukcyjnej, czyli wylewki betonowej, której nośność i wytrzymałość muszą być dostosowane do rodzaju przyszłych obciążeń.

Po ułożeniu betonu, zbrojonego prętami lub włóknami stalowymi, i jego związaniu, wykonuje się szlifowanie. Następnie nakłada się kolejne warstwy systemu posadzkowego – gruntujące, wyrównujące, i końcową powłokę epoksydową. Na tym etapie warto zadbać o właściwości antypoślizgowe, odporność na ścieranie i chemikalia. W nowoczesnych realizacjach widać rosnącą popularność żywic jako materiału, który gwarantuje trwałość powierzchni, wysoką odporność oraz elastyczność niezbędną przy dynamicznych zmianach temperatury i obciążeń. Każdy etap – od gruntu, przez naprawy, aż po warstwę użytkową – wymaga precyzji i doświadczenia wykonawcy.

W efekcie dobrze zaprojektowana i wykonana posadzka przemysłowa jest w stanie sprostać obciążeniu, spełniać wszystkie wymagania eksploatacyjne, a przy tym zapewniać korzystny koszt posadzki w całym cyklu życia obiektu. Dobór odpowiedniego systemu posadzkowego powinien uwzględniać nie tylko warunki eksploatacji, ale również pełny charakter wytrzymałościowy podłoża i konstrukcji.